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小型工业加热炉

作者:工业加热炉    来源:www.nj-zgly.com    发布时间:2019-06-14 15:23    


 

小型工业加热炉工作原理

 

  用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段,依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于轧机能力加大,而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长,所以开始在进料端增加供热带,取消不供热的预热段,以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯,炉底的单位面积产量达900~1000公斤/(米2·时),热耗约为(0.5~0.65)×106千卡/吨。70年代以来,由于节能需要,又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度,所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600~650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3~0.5)×106千卡/吨。

 

  加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤,有的烧块煤。为了有效地利用废气热量,在烟道内安装预热空气和煤气的换热器,或安装余热锅炉。

  小型工业加热炉技术参数:

 

  1、用途:主要用于各种钢件,精密合金热轧带坯等工件的回火。退火。及固溶处理

 

  2、炉膛最大有效尺寸:8500×2000×2000mm(宽×长×高)

 

  3、最高温度:1150℃(以内)

 

  4、最大装载量:20T/炉,锻件退火装载量45T

 

  5、装炉方式:工件吊装在可移动的台车面上。

 

  6、炉温均匀性:有效加热区内:保温期炉内各点≤±10℃

 

  7、控温点的控制精度:≤±5℃

 

  8、燃料及其热值:

 

  燃    料:天然气。丙烷,煤气等

 

  热    值:33.24MJ/m3

 

  炉前压力:4000~6000Pa

 

  9、最大燃料消耗量:~278Nm3/h(平均耗气量:~190Nm3/h)

 

  10、控温区段: 3区控温

 

  11、控温仪表精度等级:0.25级

 

  12、控温方式:采用多区段控制加热区,整体的温度控制系统采用上位工控机集

 

  散控制、智能仪表控制和手动控制三种方式(用产自选)

 

  13、燃烧器类型及数量:亚高速脉冲自控烧嘴,

 

  14、助燃风机:10KW

 

  15、空气预热温度:200~400℃(采用管式换热器,使用寿命6年以上)

 

  16、台车牵引电机:10KW

 

  17、台车行走速度:~8m/min

 

  18、炉门升降电机:3kw

 

  19、炉门升降速度:~8m/min

 

  20、炉体外壁温升:≤50℃,炉门外壁温升:≤60℃

 

  21、环保要求:排烟、噪声、环境卫生、安全等达到国家环保标准

 

  22、炉子热效率:≥35%

 

小型工业加热炉技术指标

 

  1、加热炉热负荷。即每台加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力,表示加热炉的生产能力大小。

 

  2、炉膛温度。俗名火墙温度,指的是烟气离开辐射室进入对流室时的温度。这个温度越高,则辐射炉管传热量越大,进入对流室的热量也越大,但若温度过高,容易烧坏炉管及中间管架。

 

  3、炉膛热强度。即单位时间内、单位体积炉膛内燃料燃烧的总发热量W/m2。炉膛尺寸一定后,多烧燃料必然提高炉膛热强度,相应地炉膛温度也会提高,炉子内炉管受热量也就增多,般管式加热炉的炉膛热强度为8.14~11.63W/m3(7~10kcal/m3·h)。

 

  4、炉管表面热度。炉管单位表面积、单位时间内所传递的热量称为炉管的表面热强度。炉管表面热强度越高,在一定热负荷所需的炉管就越少,炉子可减少,投资降低,但提高有一个限度。

 

  5、炉子热效率。加热炉负荷占燃料燃烧时放出总热量的百分比数称为炉子热效率。热效率越高,燃料越节省。它表示了炉子是否先进。

 

  6、管内流速。流速越小,传热系数越小,介质在炉内的的停留时间越长,管内介质越易结焦,炉管越容易损坏,但流速过高又增大管内压力降,增加动力消耗,因此管内流速要适宜。

 

小型工业加热炉特点:

 

  1、尺寸小而且容易使用;

 

  2、容易实现快速安装—只需要连接给水以及天然气或电力供应的连接;

 

  3、结构紧凑。占用空间少。

 

  4、在很短的时间内就可获得蒸汽;

 

  5、设汁压力不高于lOOpsig,由于压力较低可以节省投资

 

  6、为了实现自动给水。主给水管线压力应比家用燃气热水锅炉运行压力高lOpsig;

 

  7、易于日常维护;

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