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推杆炉的结构与原理

作者:工业加热炉    来源:www.nj-zgly.com    发布时间:2019-07-09 13:34    
  在工业生产中,推杆炉广泛地应用于淬火、正火、退火、回火和渗碳、渗氮及碳氮共渗等热处理工序中。那么,其具体又是由哪些部分所组成的呢?它的原理又是什么呢?

 
  1、主推料机构
 
 
  主推料机构主要由上油缸、料台、行程开关、推料头,导向杆等组成。
 
  工件在入炉前先要装在料盘上,为防变形,工件错位平放。被装好的料盘由油缸推入炉内,每到一个送料周期就向炉内送一盘料,同时出料端也就要相应地出一盘料。而且送料和出料在电气上相互联锁,也就是说,只有检测系统检测到最后一盘料已经拉出时,主推料机构才能向炉内送料,否则主推料不会送料入炉内。这样便会避免误动作,将出料门挤坏,严重时损坏液压站及其它结构。送料通过油缸往返一个行程完成,油缸的行程通过安装于上料台上的行程开关来控制。
 
  2、淬火(回火)炉
 
  淬火(回火)炉主要由炉壳、炉衬、炉盖、炉底导轨、炉底板、加热元件、进料门等组成。
 
  ·炉壳由型钢和钢板焊接而成,底板厚6㎜, 侧板厚5㎜,面板厚12㎜,槽钢100×48×5.3,角钢63×63×5,角钢80×80×7。
 
  ·炉衬由耐火保温砖,粘土砖,硅酸铝纤维毡组合而成,靠近炉膛用耐火粘土砖,靠近炉壳用保温砖,中间填有一层硅酸铝纤维毡。这样不但保温性能好,降低了炉壳的表面温升,而且降低了能耗。
 
  ·炉盖由型钢及钢板焊接而成,在其下方敷设一层厚约285㎜的硅酸铝纤维,纤维结构为折叠块,用不锈钢棒吊挂在钢板下面。测温热偶共三支,安装于各加热区的炉盖上。
 
  ·炉底导轨由耐热钢铸造。形状:轻轨,其作用是支撑料盘,使料盘在导轨上滑动。沿料盘的长度方向,也就是炉膛的宽度方向有二列导轨。
 
  ·炉底板由碳化硅制造,分多块平铺在炉衬上。
 
  ·加热元件选优质铁铬铝丝状材料,经加工后绕成螺旋状分别布置在炉膛的底部和两侧。
 
  ·进料门和出料门:进料门和出料门分别位于淬火(回火)炉的进料端和出料端。当将待加热的工件送入炉内时,先打开进料门,主推料将料盘送入炉内后主推料机构返回,进料门落下。在整个过程中炉门的升降和主推料的进出相互联锁,即当炉门没有开启到位时,主推料不能向炉内送料,当主推料没有返回到原始位时,炉门不能落下。
 
  进、出料炉门的结构完全相同,其结构是在由钢板焊成的框架内填充硅酸铝纤维毡。炉门的启闭靠油缸完成。

 

 
  3、后拉料机构
 
  3.1后拉料机构的作用是将在炉膛内加热完毕的工件从出料门拉出,放在出料台上,转动料台由液压缸顶起,料盘上的工件进入淬火槽。
 
  3.2后拉料机构由拉料头、限位开关、出料台、油缸等组成。
 
  3.3油缸拉料时的行程及转动料台的转动角度由行程开关控制。
 
  4、淬火槽(用户自备)
 
  淬火槽由型钢和钢板焊接成型。考虑工件入槽的冲击,设计时以强度和刚度为主,保证淬火槽有足够的强度和刚度。
 
  5、料盘
 
  5.1料盘的作用是装载工件,依靠料盘的相互推进,将工件从上料台上一步步经过炉膛直至完成整个工艺过程,本设备共配20个料盘。材质:ZG30Cr18Mnl2Si2N。
 
  5.2料盘由耐热钢精密铸造而成,网络状结构。这一材料和工艺保证了料盘在使用过程中运行平稳,变形小,寿命长。
 
  6、液压站
 
  液压站是整条生产线的动力源,料盘的进出以及炉门的升降均靠液压站完成。
 
  6.1液压站的主要技术参数
 
  a. 流量:
 
  b. 电机功率:
 
  c. 油箱容积:
 
  d. 压力:
 
  6.2液压站由油箱、油泵、电机、电磁换向阀、溢流阀、压力表、管路等组成。
 

 
  7、电气组成及工作原理
 
  7.1结构组成:主要由主回路、二次测量回路和动作程序控制回路等部分组成。
 
  ·主回路:由自动空气开关、交流接触器、快速熔断器及增强型固态继电器等组成。
 
  ·二次测量回路:由三块交流电流表及一块交流电压表组成。
 
  ·控温回路:主要由智能进口数显程序控温仪表控制,工艺温度点在控温表上进行设定,炉内温度由多点记录仪记录。
 
  ·动作程序控制回路:主要由日本欧姆龙可编程序控制器PLC控制,动作顺序及操作程序在控制柜面板上进行选择。

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