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铝合金淬火炉氧化与粘结问题的分析

作者:工业加热炉    来源:www.nj-zgly.com    发布时间:2019-07-16 13:16    
  铝合金淬火炉在使用过程中出现的产品氧化现象很多人都遇到过,其中产品这一现象的原因是什么?哪些原因导致其产品氧化?它又为什么会发生粘结的现象呢?

 

 
  铝合金淬火炉产品氧化的原因:
 
  紧急吹扫引起的氧化,钢卷在罩式退火炉里面进行再结晶退火的时候,经常会因为设备的故障而出现炉台泄漏,然后需要紧急吹扫,让氮气进入到退火空间里面,而氮气里面含有少量的水蒸气以及氧气,所以当炉内气氛里面含有的水以及氧气达到一定量的时候,处于低温状态下的钢卷就会被氧化,这是轻微氧化的主要原因之一。

 

 
  炉台冷却周期过短是可能引起铝合金淬火炉产品氧化的另一种原因,在钢卷达到出炉温度之后,需要进行最终的氮气吹扫,然后出炉,但是有些炉台的冷却周期较短,把钢卷冷热点降温速度差别较大,热点降温速度要大于冷点,这样就会让出炉后的钢卷冷热点温差大,冷点温度高于热点,这样钢卷局部的温度就会高于160摄氏度,从而出现低温轻微氧化色缺陷。
 
  最后,当炉台密封失效时,也会导致这一现象产生,当炉台的密封圈因为长时间的承受高温以及大压力作用而出现疲劳,最终失效,导致密封不严的时候,因为炉内的压力比较低,炉内的气体紊乱骚动,这样就会让外部气体进入到炉内,从而造成罩式退火炉产品氧化,但至少轻微氧化。

 

 
  铝合金淬火炉产品粘结现象的原因:
 
  在铝合金淬火炉带钢轧制的过程中,带钢的表面除了吸附一些乳化液以及防腐油之外,还会吸附大量的带钢和轧辊挤压磨损所产生的铁粉微粒。铝合金淬火炉带卷在整个的退火过程中,一般需要24到36个小时,带卷的最高温度可以达到690摄氏度,而乳化液和防腐油在退火加热的过程中会产生汽化,而汽化后会形成不同的气体,包括甲烷、乙炔、二氧化碳、一氧化碳以及水汽等等,这些气体和保护气体氢气在整个的退火过程中,在不同的温度加热段会形成一系列的化学反应。
 
  通过铝合金淬火炉退火过程中的四个温度段的化学反应分析,发现在420到620摄氏度的温度段,氧化铁会被还原为铁,而在这些铁的重新生成并且密度大的地方,在压应力的作用下,带卷层和层的表面会焊合在一起,从而形成粘结。粘结所产生的条件是在合适的温度以及压力下,产生铁的氧化还原反应,因此,深入分析带卷退火的各个阶段的温度以及压应力的变化,就可以找到避免粘结的办法。

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