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退火炉的使用方法

作者:工业加热炉    来源:www.nj-zgly.com    发布时间:2019-07-22 14:18    
  在日常的工业生产中,对于退火炉,在进行使用的过程中,只有遵循一定的规范,我们才能保证机器的正常运行,才能够保证自己的人身安全。那么,对此,我们该如何进行操作呢?

 

 
  作业程序:
 
  1 开机前确认
 
  1.1 开机前认真按《设备每日点检表》进行点检;
 
  1.2 仔细检查机台各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏;
 
  1.3 检查电热体连接线路的接线螺丝是否松动;
 
  1.4 气管、水管连接处是否松动。
 
  2 开机步骤
 
  2.1 接通电源,启动主炉及氨气分解炉加热系统;
 
  2.2 氨气分解炉分阶段升温,每个温度阶段保温0.5 小时;
 
  2.2.1 具体温度阶梯: 400℃、600℃、800 ℃、880℃进入正常工作温度;氨炉温度达到800℃时,应向氨炉内通入氨气, 这时应将氨炉放空气阀打开并点火燃烧;如不是第一次使用,氨分解气不必通过放空气阀燃烧,可直接通入主炉。
 
  2.3 主炉分阶段升温,每个温度阶梯保温0.5 小时;
 
  2.3.1 具体温度阶梯: 400℃、600℃、800 ℃、1000-1150 ℃进入正常工作温度;温度到达400℃时,就应该向主炉通入氨分解气, 所通入的气体应该是不含水分的,如当主炉温度达到600℃而分解炉温度尚未到达800℃时,或者氨分解气含有水分时主炉必须在600℃保温等待,氨分解气正常通入主炉后,才能继续升温。
 
  2.4 氨分解气压力、流量的调节
 
  2.1 氨气输出压力应控制在0.1Mpa 左右,调节氨炉进气阀可调节进入的氨气压力及流量;在开启主炉进气阀之前,应先开启主炉氨分解气进气阀,氨分解气进入炉管并从两端进出口流出,火种会自动将气体点燃。调节流量计,使得主炉进出料口燃烧的火焰适当大小(以火焰能封主炉口为准,经验值为13-15升/ 分钟,如二个流量计,经验值为8-15升/ 分钟)

 

 
  2.5 循环水的控制;
 
  2.5.1 主炉温度超过400℃时,应通入循环水;冷却套进水口处水压调节在0.05-0.1Mpa 范围内,如果水泵出水口处水压过大,可开启分流阀分流;水流量的调节以连续处理工件时冷却套内水温不超过50℃为宜。
 
  2.6 当主炉温度超过400℃时输送带也应运转;运转速度可在0-1米/ 分钟范围内连续调节;传输速度的确定主要取决于工件厚度、装载密度、加热温度等因素;常用速度范围在0.3-0.6 米/分钟之内。
 
  2.7 当主炉、氨炉都达到正常工作温度后,并不能马上输入工件,要空炉运转一段时间,待输送带逐渐变得光亮后才能输入工件,这样工件处理后表面才会光亮;新炉第一次开炉时,空炉运转所需的时间约为6-10小时,后续再次开炉时,空炉运转时间约为2-4小时。
 
  3 生产中确认事项
 
  3.1 工件稳定、均匀的摆放在输送带上,高度不可超过15mm,宽度不可超出输送带的宽度,以免工件掉入炉管造成塞炉;

 

 
  3.2 如果主炉有两个以上加热区,在正常处理不锈钢工件时,温度在1080℃左右,在保证工件热处理质量的前提下尽量降低加热区实际通电时间, 特别是一区的实际通电时间,可适当降低一区温度提高二区温度,这样可以延长一区电热体的使用寿命;
 
  3.3 操作人员在上料时应注意,不锈钢工件中不可混入铜合金及其它低熔点金属,以免影响退火工件表面质量或发生粘结;
 
  3.4 操作人员应经常观察进出料口处火焰情况,确保火焰充满进出料口,特别进料口的火焰情况需重点监控;
 
  3.5 如暂时没有工件进行处理,在停炉前因考虑, 如果24 小时内还有工件处理,建议不要停炉,而是降低温度,保温等候;等待时主炉温度可降低至900℃保温,氨炉温度可降到800℃保温;水、气、输送带都不要停;氨气流量可适当降低( 10升/ 分钟左右)。
 
  4 关机步骤
 
  1 停炉时应先关闭主炉加热电源,让主炉自然降温;在主炉温度降低在400℃之前,氨气、水、输送带均不要停, 氨炉温度可降到800℃,氨分解气流量可调低至10升/分钟;当主炉温度降到400℃时,先开氮气,然后把氨气、电源开关、水阀门关闭, 2-5分钟后关闭氮气,操作完毕。
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