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推杆炉的注意事项和产品构造及工作原理有哪些

作者:工业加热炉    来源:www.nj-zgly.com    发布时间:2019-03-25 22:39    

推杆炉是一种依靠推料机,将炉料周期性的从轨道上推进或者推出炉子。高效的功能使得推杆炉广泛的应用在工业生产线上。那么大家知道推杆炉的种类和注意事项吗?了解它的产品构造和工作原理吗?下面将由小编为大家一一介绍。以下关于“推杆炉的注意事项和产品构造及工作原理有哪些”的介绍。

 

 

【推杆炉的种类及注意事项】

 

推杆炉是指依靠推料机,将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外的炉子。工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态;出炉淬火时,有的是料盘自动倾斜后将炉料倒入淬火介质中,有的是料盘与炉料一起进入淬火介质中冷却。

 

 

这类炉子对不同热处理工艺的适应性较强,因此便于组成生产线,广泛应用与淬火、正火、退火、回火和渗碳、渗氮及碳氮共渗等热处理工序。

 

这类炉子的主要缺点是料盘反复进炉加热和出炉冷却,造成较大能量损耗,即热效率较低,且料盘易损坏。另一缺点是,对不同类型的工件实施不同技术要求时,常需要原有的工件全部推出后才能推入下一种工件,即其工艺适应性较差。

 

种类:

 

(1)推杆式普通箱式电阻炉

 

(2)连续式渗碳自动线

 

(3)推杆式气体碳氮共渗炉及其生产线

 

安全使用加热炉需要注意的几点

 

1、安全,所有加热炉 都必须具有如下部件和安全设施。出口温度自动调节装置;原料油自动控制装置;炉膛、对流、炉管、辐射、烟道的温度指示计;

 

2、炉出人口及过热蒸汽压力计;调节风门及烟道挡板;紧急放空装置;防爆门;炉膛及回弯头箱灭火蒸汽线。

 

3、新炉投用必须按规定程序、升温曲线进行烘炉。

 

4、加热炉点火前,应关好人孔,烟道挡板开至1/3一1/2,建立燃料油系统循环和原料循环,准备好浸透柴油的点火棒。

 

5、点火前,应先用蒸汽将炉膛内残留煤气赶净,将已点燃的点火棒放在煤气发生炉烧嘴的上端,待人离开炉膛底部后,稍开蒸汽,再开油线。点燃油火后,调节油汽比至正常状态。

 

6、在安全地点排空15分钟以上,经化验分析含氧量小于1%,方可投用点火。

 

7、点火时司炉工不能面对煤气发生炉火嘴及看火窗,以免回火伤人。如火焰熄灭,应立即关闭燃料阀,炉膛内需用蒸汽吹扫后,方能重新点火。

 

8、正常操作煤气发生炉时候,应经常检查炉子燃烧情况,发现情况立即向领导汇报,采取措施进行处理。

 

9、遇有炉管烧穿破裂造成炉膛着火或有紧急情况需人进入炉膛处理时,应用蒸汽进行灭火降温处理,严禁用水喷入炉膛内进行灭火和降温。

 

10、进入加热炉内检修时,应办理进入设备内作业手续。防爆门不得用其它物件堵死,以免失去防爆作用。

 

11、点炉升温或停炉降温都要严格按规定的升降温速度进行。

 

12、紧急停炉时,禁止只用仪表风关闭控制阀,一定要严格按照煤气发生炉操作流程进行。

 

13、如遇被加热介质中断,应立即灭火,炉膛通入蒸汽。

 

【推杆炉的产品构造及工作原理】

 

推杆式钢球热处理生产线,该生产线主要用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、正火等热处理,加热使用温度在1100度。 推杆式钢球热处理生产线,由加热炉体、推料机、轨道、装料框、翻料机构、淬火油槽、液压站及电控系统等主要部位组成。  

 

 

推杆式钢球热处理生产线,几乎所有的机械动作,如(推杆兰料、炉门的升降),都是由液压驱动的,所有的液压油汇总到一个液压站集中控制动作平稳。使生产线的机械动作系统简洁高效。运行过程是先用料筐盛满钢球置于炉前工作台上,由液压驱动油缸打开前后炉门,油缸推头将效置在滚轮上面的料筐依次推送进入加热炉,此时关闭前后炉门继续加热,至此完成每一个料筐的工作循环。   

 

全自动的生产模式不仅保证了热处理工艺过程的稳定性,同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度。结合当前的自动化程序控制系统而设计的新一代节能型连续式热处理设备,具有安全节能、运行平稳、操作简便、自动化程度高等特点。 电加热器功率按工艺布置并在调试过程中作相应调整。推料周期可调,炉门、推杆、出料台、由PC控制,连锁。控温仪表为PID调节的表,温度可控可显示,并设有断偶保护,超温报警。    

 

炉门机构是由液压油缸驱动,完成炉门的启闭动作,并有限位开关限制炉门行程。 推料机由推料工作台、油缸、液压装置组成。油缸推料筐进入炉膛工作台上带有滚轮。轨道是用耐热铸钢件制作,上设置有滚轮、料盘在滚轮上通行。这样可减少料盘运行阻力。料筐用耐热铸钢制作。

 

以上关于“推杆炉的种类及注意事项”和“推杆炉的产品构造及工作原理”的介绍,希望能让您了解“推杆炉的注意事项和产品构造及工作原理有哪些”带来帮助。

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